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Press Brake in Car Parts Manufacturing

Name: Press Brake in Car Parts Manufacturing - KAVDO
SKU: KD20269211
Price: 25800.00 USD
Availability: InStock

Le prix initial était : $28,900.00.Le prix actuel est : $25,800.00.Ensemble

The press brake in car parts manufacturing provides accurate and efficient bending for automotive sheet metal components. Designed for stable operation and repeatable forming, it can process brackets, panels, frames, supports, enclosures, and other metal parts used in vehicle production. CNC control helps operators achieve precise bending angles while improving productivity and reducing processing errors. This press brake solution is suitable for automotive component factories, sheet metal workshops, and manufacturers requiring flexible production for different car parts.

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Presse-plieuse à barre de torsion

Article	Unité	30T1200	30T1600	40T1600	40T2000	40T2200	40T2500	50T2000	50T2500	63T1600	63T2500	63T3200	80T2500	80T3200	80T4000	100T2500	100T3200	100T4000	125T2500	125T3200	125T4000	160T2500	160T3200	160T4000	160T5000	160T6000	200T3200	200T4000	200T4000	200T6000	250T3200	250T4000	250T5000	250T6000	300T3200	300T4000	300T5000	300T6000	400T3200	400T4000	400T5000	400T6000
Bending Force	KN	300	300	400	400	400	400	500	500	630	630	630	800	800	800	1000	1000	1000	1250	1250	1250	1600	1600	1600	1600	1600	2000	2000	2000	2000	2500	2500	2500	2500	3000	3000	3000	3000	4000	4000	4000	4000
Bending Length	mm	1200	1600	1600	2000	2200	2500	2000	2500	1600	2500	3200	2500	3200	4000	2500	3200	4000	2500	3200	4000	2500	3200	4000	5000	6000	3200	4000	5000	4000	3200	4000	5000	6000	3200	4000	5000	6000	3200	4000	5000	6000
Column Distance	mm	1000	1200	2501200	1600	1800	2100	1600	2100	1200	2100	2600	2100	2600	3200	2100	2600	3200	2100	2600	3200	2100	2600	3200	4000	5000	2600	3200	4000	3200	2600	3200	3200	5000	2600	3200	4000	5200	2600	3200	4200	5200
Profondeur de col de cygne	mm	250	250	250	250	250	250	250	250	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	400	400	400	400	400	400	400	400	400	450	450	450	450	500	500	500	500	500	500	500	500
Ram Stroke	mm	100	100	100	100	100	100	100	100	120	120	120	120	120	120	150	150	150	150	150	150	200	200	200	200	200	200	200	200	200	250	250	250	250	300	300	300	300	300	300	300	300
Daylight	mm	360	360	360	360	360	360	360	360	380	380	380	380	380	380	440	440	440	440	440	440	480	480	480	480	480	500	500	500	500	525	525	525	525	575	575	575	575	600	600	600	600
Hauteur de la table	mm	750	750	750	750	750	750	750	750	750	750	780	750	820	850	820	820	850	820	820	850	850	850	870	950	980	870	880	920	980	900	920	100	1050	980	980	1100	1200	1200	1100	1200	1380
Table Width	mm	120	120	140	140	140	140	140	140	160	160	160	200	200	200	200	200	200	200	200	200	250	250	250	250	250	250	240	240	240	260	260	260	260	260	260	260	260	290	290	290	290
Réservoir de pétrole	L	85	85	115	115	115	115	115	115	180	180	180	180	180	180	220	220	280	180	220	280	220	220	280	280	382800	300	380	380	380	360	450	550	680	360	450	600	780	780	600	760	950
Front Support		2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	3	2	2	2	3	2	2	2	3	2	2	2	3
Main AC Motor	KW	4	4	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	11	11	11	11	11	15	15	15	15	18.5	18.5	18.5	18.5	22	22	22	22	30	30	30	30
Down Speed	mm/s	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	120	100	100	100	100	100	100	100	100	90	90	90	90	90	90	90	90	70	70	70	70	70	70	70	70
Working Speed	mm/s	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-10	0-8	0-8	0-8	0-8	0-8	0-6	0-6	0-6
Return Speed	mm/s	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	90	90	90	90	90	90	90	90	80	80	80	80	80	80	80	80	70	70	70	70	70	70	70	70
X-Axis Speed	mm/s	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
X-Axis Speed	mm/s	350	350	350	350	350	350	350	350	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	600	600	600	600	600	600	600	600
X-Axis Speed	mm/s	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Stop Finger		2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	3	2	3	4	2	3	4	2	3	4	2	3	4	4	4	3	4	4	4	3	4	4	4	3	4	4	4	3	4	4	4
Poids	kg	1450	1650	2320	2900	3000	3150	2900	3200	3000	3650	4550	4400	5200	6300	5400	5970-8000	6800	5400	5970-7345	6800	7000	7800	10000	12000	14000	9860	12000	14000	18500	11200	13100	17000	22000	18500	17000	20000	24000	20000	22000	29500	31000
Longueur	mm	1300	1800	1700	2100	2300	2600	1700	1700	2000	2900	3800	2900	3600	4500	2900	3500	4400	2900	3600	4400	2900	3600	4400	5500	6500	3600	4400	5500	6500	3600	4400	4500	6500	3600	4400	5500	6400	3600	4400	5500	6400
Largeur	mm	1100	1100	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1500	1500	1500	1550	1550	1550	1600	1600	1600	1650	1650	1600	1750	1750	1800	1800	1800	1850	1850	1850	191850001900	19001900	1950	21021000	2100	1950	1950	22100100	2100	21521500	2150	2200	2200
Hauteur	mm	1800	1800	1900	1900	1900	1900	1900	1900	2200	2200	2200	2200	2200	2200	2250	2250	2260	2250	2260	2260	2550	2550	2550	2650	2650	2550	2560	2700	2800	2560	2880	2950	2950	1950	2980	3120	3100	3200	3200	3250	3350

Description

A press brake in car parts manufacturing plays an important role in forming sheet metal components with accurate angles and consistent dimensions. It can be used to produce various automotive parts, including mounting brackets, structural supports, reinforcement components, panels, battery enclosures, chassis-related parts, and other formed metal components.

Modern automotive manufacturing requires both precision and production flexibility. A CNC press brake allows operators to program bending parameters for different workpieces, helping maintain repeatable results across small batches and continuous production. Accurate backgauge positioning and controlled ram movement also help reduce dimensional variation during complex bending operations.

The machine can process different sheet metal materials commonly used in automotive fabrication, including carbon steel, stainless steel, and aluminum. Different tooling, bending lengths, tonnage capacities, and CNC configurations can be selected according to the thickness, dimensions, geometry, and production requirements of car components.

For manufacturers handling multiple automotive parts, the press brake provides a flexible solution for switching between different bending jobs while maintaining stable production quality. Automation options can also be integrated to support higher production efficiency and reduce manual handling.

Caractéristiques principales

Precise Bending: Supports accurate angles and consistent automotive component dimensions.
CNC Control: Simplifies programming and adjustment of different bending processes.
High Repeatability: Helps maintain consistent results during batch production.
Flexible Processing: Suitable for brackets, panels, supports, enclosures, and structural components.
Multiple Materials: Processes carbon steel, stainless steel, aluminum, and other sheet metals.
Custom Configuration: Tonnage, bending length, tooling, axes, and control systems can be configured for different production requirements.

Ce que nous offrons

Aperçu des fonctionnalités du produit

Controller

CNC Controller Upgrade

Upgrade from the standard DA-53Tx to advanced DA-66S or premium DA-69S for 3D simulation, collision detection and offline programming.

DA-53Tx / DA-66S / DA-69S
ESA S830 / S840 available
Cybelec VisiTouch / ModEva
Up to 8+1 axis control

Tooling

Tooling & Die Sets

Standard and customized upper punches, multi-V lower dies, gooseneck tools, hemming tools and radius bending dies for all profiles.

Amada / Promecam / Wila style
Quick-clamp tool holders
Segmented & custom tooling
42CrMo heat-treated steel

Manutention

Front Support Arms

Adjustable front sheet followers that move in sync with the ram to support large or heavy sheet metal during the bending process.

Ball-bearing roller surface
Height follows ram stroke
Horizontal & vertical adjustment
Rails along full working length

Sécurité

Laser Safety System

Advanced laser-based finger protection with dynamic beam that follows the punch tip, enabling safe high-speed bending without sacrificing productivity.

DSP laser protection (FIESSLER)
Dynamic speed switching
No muting zone required
EN 12622 compliant

Hydraulic

Oil Cooling System

Industrial hydraulic oil cooler to maintain stable oil temperature during extended production runs, ensuring consistent bending accuracy and long component life.

Air-cooled / water-cooled options
Automatic temperature control
Extends seal and valve life
Essential for 2-shift+ operations

Précision

Angle Measurement System

Real-time laser or tactile angle measurement integrated into the lower die, providing live feedback and automatic correction for first-bend accuracy.

Laser / tactile sensor types
Real-time angle readout
Auto springback compensation
Eliminates trial bends

Press Brake - 常见问题

Questions les plus populaires

Qu'est-ce qu'une presse plieuse et comment fonctionne-t-elle ?

Une presse plieuse est une machine industrielle utilisée pour plier la tôle. Elle fonctionne en serrant la pièce entre un poinçon (outil supérieur) et une matrice (outil inférieur), puis en appliquant une force pour créer des pliages précis. La plupart des presses plieuses modernes utilisent le plie en l'air, ce qui permet un contrôle flexible de l'angle avec un minimum de changements d'outillage.

Quels matériaux vos presses plieuses peuvent-elles usiner ?

Nos presses plieuses peuvent usiner divers métaux, notamment l'acier doux, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et l'acier galvanisé. La capacité de pliage dépend de l'épaisseur du matériau, de la résistance à la traction et de la longueur du pli. Veuillez vous référer à nos tableaux de tonnage pour connaître les capacités spécifiques des matériaux.

La presse-plieuse peut-elle façonner des pièces complexes à pliages multiples ?

Oui. Nos presses plieuses CNC sont équipées de butées arrière programmables à plusieurs axes (X, R, Z1, Z2), permettant un positionnement précis de pièces complexes à pliages multiples. Des changeurs d'outils optionnels et des systèmes de mesure d'angle améliorent encore la productivité pour la production en série.

Comment fonctionne le système de compensation de flèche ?

Sous charge, le coulisseau et le tablier fléchissent légèrement, provoquant des pliages irréguliers. Nos systèmes de compensation utilisent des v vérins hydrauliques ou des blocs de calage mécaniques dans la table de travail pour contrer cette flexion, garantissant ainsi des angles de pliage uniformes sur toute la longueur de la tôle.

Quel est le délai de livraison habituel et quelle est la période de garantie ?

Les modèles standard sont généralement expédiés sous 4 à 8 semaines. Les configurations personnalisées peuvent nécessiter des délais plus longs. Toutes nos presses plieuses sont livrées avec une garantie complète couvrant les composants principaux. Des options de garantie prolongée sont disponibles pour une tranquillité d'esprit supplémentaire.

Quels types de presses plieuses proposez-vous ?

Nous proposons une gamme de presses plieuses comprenant des presses plieuses mécaniques, des presses plieuses hydrauliques et des presses plieuses à commande numérique (CNC). Nos modèles hydrauliques et CNC sont dotés d'un système avancé de compensation de déflexion, de butées arrière programmables et d'un contrôle de précision pour des opérations de pliage complexes.

Quelle est la capacité maximale en longueur de pliage et en épaisseur ?

Nos modèles de presses plieuses vont de 40 tonnes à plus de 500 tonnes, avec des longueurs de plie de 1,5 m à 6 m ou plus. La capacité d'épaisseur maximale varie selon le modèle — généralement de 1 mm à 25 mm pour l'acier doux. Contactez-nous pour obtenir des spécifications adaptées à vos besoins.

Quels sont les avantages de la presse plieuse à commande numérique (CNC) par rapport à l'utilisation manuelle ?

Les presses plieuses CNC offrent une précision, une répétabilité et une efficacité accrues. Elles réduisent le temps de préparation grâce à des butées arrière programmables, minimisent l'erreur humaine et permettent des changements rapides entre différents programmes de pièces. La compensation de flexion garantit des angles de pliage constants sur toute la longueur.

Quel est l'entretien requis pour la presse-plieuse ?

L'entretien régulier comprend les vidanges d'huile hydraulique, la lubrification des glissières et des roulements, l'inspection des poinçons et matrices pour détecter l'usure, ainsi que la vérification des systèmes de sécurité. Nous fournissons des programmes de maintenance détaillés et des formations. Des inspections professionnelles annuelles sont recommandées.

Fournissez-vous l'installation, la formation et le support après-vente ?

Oui. Nous offrons une installation et une mise en service professionnelles, une formation des opérateurs sur la sécurité d'utilisation et la programmation, ainsi qu'un service après-vente complet comprenant la fourniture de pièces de rechange et une assistance technique. Notre réseau de service mondial garantit une intervention rapide lorsque vous en avez besoin.

KAVDO Press Brake - Testimonials

Témoignages

Découvrez ce que disent nos clients

Chez KAVDO, nous croyons en la puissance de la collaboration. Nos partenariats de confiance avec les principaux fabricants de l'industrie du travail des métaux renforcent nos capacités et élargissent notre offre. Ensemble, nous nous efforçons de proposer des solutions de presses plieuses innovantes qui répondent aux besoins changeants de nos clients. Notre engagement envers l'excellence se reflète dans les relations solides que nous avons bâties : pliage de précision, fiabilité et retour sur investissement exceptionnel. Joignez-vous à nous pour célébrer nos précieux clients qui font confiance à KAVDO pour leurs besoins en tôlerie.

Customers with KAVDO Press Brake in workshop

KAVDO Press Brake with customers in factory

★★★★★

Qualité et performances exceptionnelles !

Précision de cintrage parfaite sans compromettre les tolérances. La finition constante est impressionnante. De plus, le système électro-hydraulique assure le bon fonctionnement de notre atelier avec un minimum d'entretien. Idéal pour la qualité et l'efficacité de production !

Rosetta Capristo Allemagne

★★★★★

Service exceptionnel à chaque fois !

Le débit a triplé instantanément ! Le traitement double face et la servocommande font gagner un temps considérable. Nous avons atteint une vitesse supérieure de 300%, et les économies de main-d'œuvre ont amorti l'investissement en six mois. C'est parfait pour la production à grand volume.

Mario Gurrola États-Unis

Why Choose KAVDO - Press Brake

Pourquoi choisir KAVDO

Fabricant direct

Vente directe d'usine, sans intermédiaire, garantissant les meilleurs prix à nos clients de presses plieuses.

Garantie de 3 ans

Profitez de la tranquillité d'esprit grâce à une garantie de trois ans et au remplacement gratuit des pièces de votre presse plieuse.

Support multilingue

Notre équipe multilingue garantit une communication efficace pour tous vos besoins en presses plieuses.

Livraison ponctuelle

Les presses plieuses sont livrées à temps, garantissant ainsi que nos clients les reçoivent rapidement.

Assurance qualité

Des contrôles de qualité rigoureux garantissent la qualité de chaque machine de presse plieuse KAVDO.

Service localisé

Nous fournissons un service rapide et localisé dans plusieurs pays pour votre commodité.

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Informations complémentaires

Poids	999 kg
Dimensions	2020 × 1750 × 2439 mm
Marque	KAVDO
Fonction	Pliage
Condition de paiement	LC , TT
Délai	30 jours
Condition de prix	CAF , Rendu droits acquittés , EXW , FAB
Garantie	3 ans

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UGS : KD20269211 Catégorie : Presse plieuse Étiquettes : Automotive Manufacturing, Automotive Press Brake, Car Parts Bending, CNC Press Brake, pliage de tôle