$64,000.00Pierwotna cena wynosiła: $64,000.00.$57,800.00Aktualna cena wynosi: $57,800.00.ustawić
Automatic panel bending machine is designed for high-efficiency sheet metal processing with excellent precision and automation. It is ideal for producing panels, enclosures, cabinets, and complex metal parts with consistent bending quality. Equipped with advanced CNC control and automated operation, this machine helps manufacturers reduce labor costs, improve productivity, and achieve stable results for large-scale metal fabrication applications.
Automatic panel bending machine is an advanced solution for modern sheet metal fabrication, designed to deliver fast, accurate, and consistent bending performance. It integrates intelligent control technology, automated feeding, positioning, and bending processes to improve production efficiency while reducing manual operation requirements.
This machine is widely used for manufacturing electrical cabinets, elevator panels, kitchen equipment, metal enclosures, and other precision sheet metal products. Compared with traditional bending methods, the automatic panel bending machine provides higher flexibility, shorter setup time, and better repeatability for mass production.
Kluczowe funkcje:
High Automation Performance The automatic system completes material handling, positioning, and bending operations efficiently, reducing labor dependency and improving production speed.
Precise CNC Control Advanced control technology ensures accurate bending angles, stable positioning, and consistent product quality during continuous production.
Flexible Sheet Metal Processing Suitable for various materials and applications, including stainless steel, aluminum, galvanized sheets, and mild steel panels.
Improved Production Efficiency Optimized bending processes help reduce cycle time, minimize errors, and increase overall manufacturing productivity.
Reliable Industrial Structure Built with high-quality components and a durable frame design to ensure long service life and stable operation in demanding production environments.
The automatic panel bending machine is an ideal choice for manufacturers seeking intelligent automation, high precision, and cost-effective solutions for modern sheet metal fabrication. It helps businesses improve competitiveness by achieving faster production, better quality control, and reduced operating costs.
Co oferujemy
Przegląd cech produktu
Konserwacja
Automatyczny system smarowania
Centralny, automatyczny układ smarowania, który dostarcza precyzyjne dawki środka smarnego do wszystkich krytycznych elementów ruchomych w określonych odstępach czasu — ogranicza zużycie, wydłuża żywotność podzespołów i minimalizuje konieczność konserwacji ręcznej.
Programowalne interwały smarowania
Wielopunktowa sieć dystrybucyjna
Monitorowanie niskiego poziomu alarmów i usterek
Ogranicza nieplanowane przestoje nawet o 40%
Precyzja
Śruba kulowa najwyższej jakości
Wysoko precyzyjne śruby kulowe z nakrętkami o kasowanym luzie (wstępnie naprężonymi) zapewniają wyjątkową dokładność pozycjonowania i płynne przekazywanie ruchu — gwarantując powtarzalne wyniki gięcia w granicach tolerancji ±0,01 mm.
dostępna klasa dokładności C3 / C5
Konstrukcja z wstępnie napiętą podwójną nakrętką zapewniająca zerowy luz
Wysoka prędkość przy niskiej emisji ciepła
Ponad 90% sprawności mechanicznej
Ruch
Wytrzymała prowadnica liniowa
Wytrzymałe liniowe szyny prowadzące z precyzyjnymi wózkami kulkowymi zapewniają ultra płynne, sztywne i charakteryzujące się niskim tarciem prowadzenie dla wszystkich osi ruchomych, utrzymując dokładność pozycjonowania nawet przy dużych obciążeniach i pracy z wysoką prędkością.
Wysoka nośność dzięki konstrukcji z 4 rzędami obiegówkulek
Zintegrowane uszczelki pyłoszczelne i zgarniacze
Zdolność do autowyrównania absorbuje błędy montażowe
Długa żywotność przekraczająca 20 000 km przebiegu
Trwałość
Zaawansowane łożysko
Łożyska najwyższej klasy od światowej sławy producentów zapewniają cichy jak szept obrót, minimalne wibracje i wydłużoną żywotność operacyjną – co ma kluczowe znaczenie dla zachowania precyzji gięcia przez miliony cykli.
Klasa tolerancji o wysokiej precyzji P5 / P4
Specjalna obróbka cieplna zwiększająca odporność na zmęczenie materiału
Zoptymalizowana geometria wewnętrzna zapewniająca mniejsze tarcie
Uszczelniona konstrukcja chroniąca przed zanieczyszczeniami
Moc
Reduktor Premium
Wysokowydajne reduktory precyzyjne zapewniają wyjątkową gęstość momentu obrotowego przy minimalnym luzie nawrotnym – przekształcając moc silnika serwo w płynny, precyzyjny ruch mechaniczny w celu uzyskania stałej kontroli siły gięcia.
Ultra niski luz nawrotny ≤ 1 arcmin
Wysoki stosunek momentu obrotowego do masy
Projekt przekładni z kołami zębatymi śrubowymi zapewniający cichą pracę
Bezobsługowe smarowanie dożywotnie
Kontrola
Oce CNC
Wieloosiowy system sterowania serwo CNC umożliwia w pełni programowalny ruch we wszystkich kluczowych osiach — zapewniając automatyczne pozycjonowanie narzędzia, regulację zderzaka tylnego oraz sterowanie belką giącą dla złożonych geometrii detali.
Do 12+ niezależnie sterowanych osi
Sprzężenie zwrotne serwonapędu w zamkniętej pętli do korekcji w czasie rzeczywistym
Automatyczna kalibracja osi i bazowanie
Zsynchronizowana interpolacja wieloosiowa
Press Brake - 常见问题
Najpopularniejsze pytania
Czym jest prasa krawędziowa i jak działa?
Prasa krawędziowa to maszyna przemysłowa służąca do gięcia blachy. Działa poprzez zaciśnięcie obrabianego elementu między stówkiem (narzędziem górnym) a matrycą (narzędziem dolnym), a następnie przyłożenie siły w celu uzyskania precyzyjnych gięć. Większość nowoczesnych pras krawędziowych wykorzystuje gięcie powietrzne, co pozwala na elastyczną kontrolę kąta przy minimalnych zmianach narzędzi.
Jakie materiały mogą przetwarzać Wasze prasy krawędziowe?
Our press brakes can process various metals including mild steel, stainless steel, aluminum, copper, and galvanized steel. The bending capacity depends on material thickness, tensile strength, and bend length. Please refer to our tonnage charts for specific material capabilities.
Can the press brake handle complex multi-bend parts?
Yes. Our CNC press brakes feature programmable backgauges with multiple axes (X, R, Z1, Z2), allowing for precise positioning of complex multi-bend parts. Optional tool changers and angle measurement systems further enhance productivity for batch production.
How does the deflection compensation system work?
Under load, the ram and bed deflect slightly, causing uneven bends. Our compensation systems use hydraulic cylinders or mechanical wedge blocks in the worktable to counteract this deflection, ensuring uniform bend angles across the entire sheet length.
Jaki jest typowy czas realizacji oraz okres gwarancji?
Standard models typically ship within 4-8 weeks. Custom configurations may require longer lead times. All our press brakes come with a comprehensive warranty covering major components. Extended warranty options are available for additional peace of mind.
What types of press brakes do you offer?
We offer a range of press brake types including mechanical press brakes, hydraulic press brakes, and CNC press brakes. Our hydraulic and CNC models feature advanced deflection compensation, programmable backgauges, and precision control for complex bending operations.
What is the maximum bending length and thickness capacity?
Our press brake models range from 40 tons to 500+ tons with bending lengths from 1.5m to 6m or more. Maximum thickness capacity varies by model—typically 1mm to 25mm for mild steel. Contact us for specifications tailored to your requirements.
What are the advantages of CNC press brake over manual operation?
CNC press brakes offer higher precision, repeatability, and efficiency. They reduce setup time through programmable backgauges, minimize human error, and enable quick changeovers between different part programs. Deflection compensation ensures consistent bend angles across the full length.
What maintenance is required for the press brake?
Regular maintenance includes hydraulic oil changes, lubrication of guide ways and bearings, inspection of punches and dies for wear, and verification of safety systems. We provide detailed maintenance schedules and training. Annual professional inspections are recommended.
Czy zapewniacie instalację, szkolenie oraz wsparcie posprzedażowe?
Yes. We offer professional installation and commissioning, operator training on safe operation and programming, and comprehensive after-sales support including spare parts supply and technical assistance. Our global service network ensures prompt response when you need us.
KAVDO Press Brake - Testimonials
Opinie
Posłuchaj, co mówią nasi klienci
At KAVDO, we believe in the power of collaboration. Our trusted partnerships with leading manufacturers in the metalworking industry enhance our capabilities and expand our offerings. Together, we strive to deliver innovative Press Brake solutions that meet the evolving needs of our clients. Our commitment to excellence is reflected in the strong relationships we have built — precision bending, reliability, and exceptional ROI. Join us in celebrating our valued customers who trust KAVDO for their sheet metal fabrication needs.
High AccuracyStable PerformanceZaufany przez wytwórców
★★★★★
Exceptional Quality and Performance!
Perfect bending accuracy without compromising tolerances. The consistent finish is impressive. Plus, the electro-hydraulic system keeps our workshop running smoothly with minimal maintenance. Great for quality and production efficiency!
Rosetta CapristoGermany
★★★★★
Outstanding Service Every Time!
Throughput tripled instantly! The dual-sided processing and servo control save immense time. We achieved 300% faster speeds, and labor savings covered the investment in six months. Perfect for high-volume production.
Mario GurrolaUSA
Why Choose KAVDO - Press Brake
Dlaczego warto wybrać KAVDO
Bezpośredni producent
Factory direct, no middlemen, ensuring the best prices for our Press Brake customers.
Uzyskaj fachową poradę i konkurencyjne ceny w ciągu 24 godzin. Opowiedz nam o swoich wymaganiach, a nasz zespół przygotuje dla Ciebie dopasowane rozwiązanie.
Odpowiedź w ciągu 24 godzin
Bezpłatna konsultacja techniczna i wycena
Obsługa ponad 80 krajów na całym świecie
Poproś o wycenę
Wypełnij poniższy formularz, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.
Informacje dodatkowe
Waga
995 kg
Wymiary
1000 × 1000 × 1000 mm
Marka
KAVDO
Czas realizacji
30 dni
Warunek cenowy
CIF
,
DDP
,
EXW
,
FOB
Funkcja
Gięcie
Termin płatności
LC
,
TT
Gwarancja
3 lata
Opinie (0)
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.
Napisz pierwszą opinię o „Automatic Panel Bending Machine for Sheet Metal” Anuluj pisanie odpowiedzi
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.