$64,000.00El precio original era: $64,000.00.$57,800.00El precio actual es: $57,800.00.establecer
Automatic panel bending machine is designed for high-efficiency sheet metal processing with excellent precision and automation. It is ideal for producing panels, enclosures, cabinets, and complex metal parts with consistent bending quality. Equipped with advanced CNC control and automated operation, this machine helps manufacturers reduce labor costs, improve productivity, and achieve stable results for large-scale metal fabrication applications.
Automatic panel bending machine is an advanced solution for modern sheet metal fabrication, designed to deliver fast, accurate, and consistent bending performance. It integrates intelligent control technology, automated feeding, positioning, and bending processes to improve production efficiency while reducing manual operation requirements.
This machine is widely used for manufacturing electrical cabinets, elevator panels, kitchen equipment, metal enclosures, and other precision sheet metal products. Compared with traditional bending methods, the automatic panel bending machine provides higher flexibility, shorter setup time, and better repeatability for mass production.
Características principales:
High Automation Performance The automatic system completes material handling, positioning, and bending operations efficiently, reducing labor dependency and improving production speed.
Precise CNC Control Advanced control technology ensures accurate bending angles, stable positioning, and consistent product quality during continuous production.
Flexible Sheet Metal Processing Suitable for various materials and applications, including stainless steel, aluminum, galvanized sheets, and mild steel panels.
Improved Production Efficiency Optimized bending processes help reduce cycle time, minimize errors, and increase overall manufacturing productivity.
Reliable Industrial Structure Built with high-quality components and a durable frame design to ensure long service life and stable operation in demanding production environments.
El automatic panel bending machine is an ideal choice for manufacturers seeking intelligent automation, high precision, and cost-effective solutions for modern sheet metal fabrication. It helps businesses improve competitiveness by achieving faster production, better quality control, and reduced operating costs.
Qué ofrecemos
Resumen de características del producto
Mantenimiento
Automatic Lubrication System
Centralized automatic lubrication system that delivers precise amounts of lubricant to all critical moving parts on a timed schedule — reducing wear, extending component life and minimizing manual maintenance.
Programmable lubrication intervals
Multi-point distribution network
Low-level alarm & fault monitoring
Reduces unplanned downtime by up to 40%
Precisión
Superior Ball Screw
High-precision ground ball screws with preloaded nuts deliver exceptional positioning accuracy and smooth motion transmission — ensuring repeatable bending results within ±0.01 mm tolerance.
C3 / C5 precision grade available
Preloaded double-nut design for zero backlash
High-speed capability with low heat generation
Over 90% mechanical efficiency
Motion
Robust Linear Guide
Heavy-duty linear guide rails with precision ball carriages provide ultra-smooth, rigid and low-friction guidance for all moving axes — maintaining positional accuracy even under heavy loads and high-speed operation.
High load capacity with 4-row recirculating design
Integrated dust-proof seals & wipers
Self-aligning capability absorbs mounting errors
Long service life exceeding 20,000 km travel
Durability
Advanced Bearing
Premium-grade bearings from world-class manufacturers ensure whisper-quiet rotation, minimal vibration and extended operational life — critical for maintaining bending precision over millions of cycles.
High-precision P5 / P4 tolerance class
Special heat treatment for fatigue resistance
Optimized internal geometry for reduced friction
Sealed design for contamination protection
Power
Premium Reducer
High-performance precision reducers deliver exceptional torque density with minimal backlash — translating servo motor power into smooth, accurate mechanical motion for consistent bending force control.
Ultra-low backlash ≤ 1 arcmin
High torque-to-weight ratio
Helical gear design for quiet operation
Maintenance-free lifetime lubrication
Control
CNC Axes
Multi-axis CNC servo control system enables fully programmable motion on all critical axes — providing automated tool positioning, backgauge adjustment and bending blade control for complex part geometries.
Up to 12+ independently controlled axes
Closed-loop servo feedback for real-time correction
Automatic axis calibration & homing
Synchronized multi-axis interpolation
Press Brake - 常见问题
Preguntas más populares
¿Qué es una plegadora y cómo funciona?
Una plegadora es una máquina industrial utilizada para doblar chapa metálica. Funciona sujetando la pieza de trabajo entre un punzón (herramienta superior) y una matriz (herramienta inferior), aplicando luego fuerza para crear dobleces precisos. La mayoría de las plegadoras modernas utilizan el plegado al aire, lo que permite un control flexible del ángulo con un mínimo de cambios de herramientas.
¿Qué materiales pueden procesar sus prensas plegadoras?
Nuestras plegadoras pueden procesar diversos metales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y acero galvanizado. La capacidad de plegado depende del grosor del material, la resistencia a la tracción y la longitud del plegado. Consulte nuestras tablas de tonelaje para conocer las capacidades específicas de los materiales.
¿Puede la plegadora manejar piezas complejas de múltiples dobleces?
Sí. Nuestras plegadoras CNC cuentan con topes traseros programables con múltiples ejes (X, R, Z1, Z2), lo que permite un posicionamiento preciso de piezas complejas con múltiples dobleces. Los cambiadores de herramientas opcionales y los sistemas de medición de ángulos mejoran aún más la productividad para la producción por lotes.
¿Cómo funciona el sistema de compensación de deflexión?
Bajo carga, el pisón y la bancada se desvían ligeramente, lo que provoca dobleces irregulares. Nuestros sistemas de compensación utilizan cilindros hidráulicos o bloques de cuña mecánicos en la mesa de trabajo para contrarrestar esta desviación, garantizando ángulos de plegado uniformes en toda la longitud de la chapa.
¿Cuál es el plazo de entrega típico y el período de garantía?
Los modelos estándar suelen enviarse en un plazo de 4 a 8 semanas. Las configuraciones personalizadas pueden requerir plazos de entrega más largos. Todas nuestras plegadoras cuentan con una garantía completa que cubre los componentes principales. Hay opciones de garantía extendida disponibles para mayor tranquilidad.
¿Qué tipos de prensas plegadoras ofrecen?
Ofrecemos una variedad de tipos de prensas plegadoras, incluidas prensas plegadoras mecánicas, prensas plegadoras hidráulicas y prensas plegadoras CNC. Nuestros modelos hidráulicos y de CNC cuentan con compensación de flexión avanzada, topes traseros programables y control de precisión para operaciones de plegado complejas.
¿Cuál es la capacidad máxima de longitud de doblado y espesor?
Nuestros modelos de plegadoras van desde 40 toneladas hasta más de 500 toneladas, con longitudes de plegado de 1,5 m a 6 m o más. La capacidad de espesor máximo varía según el modelo, típicamente de 1 mm a 25 mm para acero dulce. Contáctenos para especificaciones adaptadas a sus necesidades.
¿Cuáles son las ventajas de la plegadora CNC sobre la operación manual?
Las plegadoras CNC ofrecen mayor precisión, repetibilidad y eficiencia. Reducen el tiempo de preparación mediante topes traseros programables, minimizan el error humano y permiten cambios rápidos entre diferentes programas de piezas. La compensación de deflexión garantiza ángulos de plegado uniformes en toda la longitud.
¿Qué mantenimiento requiere la prensa plegadora?
El mantenimiento regular incluye cambios de aceite hidráulico, lubricación de guías y rodamientos, inspección de desgaste en punzones y matrices, y verificación de los sistemas de seguridad. Proporcionamos programas de mantenimiento detallados y capacitación. Se recomiendan inspecciones profesionales anuales.
¿Ofrecen servicios de instalación, capacitación y soporte postventa?
Sí. Ofrecemos instalación y puesta en marcha profesionales, capacitación de operadores sobre operación segura y programación, y un soporte postventa integral que incluye suministro de repuestos y asistencia técnica. nuestra red de servicio global garantiza una respuesta rápida cuando nos necesite.
KAVDO Press Brake - Testimonials
Testimonios
Escuche lo que dicen nuestros clientes
En KAVDO, creemos en el poder de la colaboración. Nuestras asociaciones de confianza con fabricantes líderes en la industria metalúrgica mejoran nuestras capacidades y amplían nuestra oferta. Juntos, nos esforzamos por ofrecer soluciones innovadoras de plegadoras que satisfagan las necesidades en constante evolución de nuestros clientes. Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en las sólidas relaciones que hemos construido: doblado de precisión, confiabilidad y un retorno de inversión excepcional. Únase a nosotros para celebrar a nuestros valiosos clientes que confían en KAVDO para sus necesidades de fabricación de chapa metálica.
Alta precisiónRendimiento estableCon la confianza de los fabricantes
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